Сварочный полуавтомат Cebora KINGSTAR 400 TS

Многофункциональные аппараты серии Cebora KingStar 400/520  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, которые идеально подходят для больших производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций.

Cebora King Star 400/520 TS имеет cинергетические (Synergic) программы для проволоки:

29 типов сварочной проволоки в режиме Synergic: 100ST1, SG2 (G3Si1), AlMg5 (5356), AlSi12 (4047), AlSi5 (4043), 307, 308L, 309L, 316L, AlBz8 (CuAl8), AlBz9 (CuAl9Fe), Basico (E71T-5), CrNi (304L), CuNi30Fe (Monel 67 / N30), CuSi3, E307T, TFe9, Cr28CoC (Stellite® 6), Cr27Co (Stellite® 21), E316T1, ER2209, ER2594, Metal (E70C -6M), NiCrMo2 (Hastelloy X), NiCrMo3 (Inconel 625), NiCrMo4, NiCu7 (Monel 400), Rutil (E71T -1), STE 690 (Fluxofil 42).
Rutil (E71T -1).

Уникальные особенности и характеристики:

Сварочные аппарат Cebora KingStar -  представляют собой высокопроизводительные многопроцессорные источники питания, особенно подходящие для высоких производственных требований, и оснащены множеством инновационных функций, таких как:

Сварочные процессы:

• MIG SHORT (линейный) - с возможностью двойного уровня тока.
• Short HD- короткая сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки.
  
• MIG Pulse - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе.
  
• Mig Pulse HD - импульсная сварка металлическим электродом в инертном газе с высокой степенью наплавки.
  
• Mig Double Pulse- двойной импульсный режим сварки.
  
• Mig Root  - корневой процесс сварки металлическим электродом в инертном газе. Этот процесс предназначен для проварки корня нисходящих вертикальных стыковых швов. Подходит для железа и нержавеющей стали.
  
• Mig Manual  - ручная сварка металлическим электродом в инертном газе.
  
• MIG 3D PULSE процесс - инновационный сварочный процесс от компании CEBORA. Предназначен для сварки алюминия, нержавеющей и черной стали. Увеличивает скорость сварки и проплавления до 30%. 
• Полноценные процессы TIG DC LIFT (PULSE TIG, XP / APC / EVO START)
  
• SRS технология сварки (Холодная Сварка):  для обеспечения сварки без брызг и уменьшения подачи тепла, особенно при работе с SG2-SG3 и SS308L. Процесс сварки SRS был добавлен к процессам HD (High Deposit) и ROOT (первый проход) для достижения полностью свободных от брызг сварных швов и с уменьшенным подводом тепла (для мягкой стали и нержавеющей стали до 3мм).
Этот без импульсный сварочный процесс позволяет получать сварные швы без брызг с уменьшенным подводом тепла.
• 
  Процесс сварки короткого замыкания, который предлагает несколько преимуществ:
  
• Нет брызг при сварке.
  
• Низкий подвод тепла при сварке.
  
• Подходит для тонких толщин и для уменьшения искажений.
  
• Отличная корневая передача также на корневых сторонах.
  
• Легкое достижение первого прохода по особенно открытым краям.
  
• Точная и стабильная дуга с превосходным контролем сварочной ванны.
  
• Оптимальный сварной шов, даже эстетически.
  
• Пакет SWPS (Стандартные спецификации процедуры сварки) в соответствии с ISO 151612, который соответствует квалификационным требованиям процедур в соответствии с EN 1090-1.

• Процедура калибровки системы, чтобы завершить настройку всех параметров сварки и технологические переменные (возможность настройки системы с учетом характеристик сварочной горелки и удлинителя, используемого между тележкой и источником питания). Доступно только с SRS MIG.
• Система T-LINK®, встроенная в источник питания, которая сокращает время задержки для включения самозатемняющейся сварочной маски, обеспечивающей максимальную защиту глаз и уменьшающая усталость глаз.
• Источники питания, соответствующие отраслевым стандартам 4.0: новая аппаратная архитектура позволяет внедрение веб-сервера (через порт локальной сети Ethernet или с помощью внешнего комплекта, через соединение Wi-Fi), что позволяет оператору воспользоваться всеми задачами, требующими сбор и обработку данных, настройка параметров сварки, диагностика и удаленная помощь.
• Пользовательский интерфейс с дистанционным управлением может обрабатываться через персональный компьютер, планшет и смартфон.
• Легко снимаемая охлаждающая решетка для облегчения и сокращения времени обслуживания.
• Байонетное соединение в соответствии со стандартом MIL-C-SS 116 для простого введения и закрепление соединительных кабелей между источником питания и тележкой.
• 2 порта USB для сохранения данных и обновления программного обеспечения
• LCD 7” цветной сенсорный экран
• Cebora 4-роликовый механизм подачи проволоки
• По запросу также доступен блок охлаждения для KINGSTAR 400 TS (Арт. 1683)
• Источники питания, характеризующиеся низким потреблением электроэнергии (PFC).

3D Pulse - это импульсный процесс сварки, предназначенный для оптимизации переноса присадочного металла при пониженном нагреве и более высокой скорости выполнения соединения.
Fe - SG2 (G3Si1) - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+18%CO2 gas
Al - AlSi5 (4043) - ø 1.2 mm with Argon 100% gas
SS - 308L - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
SS - 316L - ø 0.8 - 1.0 - 1.2 mm with Argon+2%CO2 gas
Сравнение между 3D Pulse и стандартным импульсом:

3D Pulse предлагает несколько преимуществ:

Время и затраты на изготовление:

• Повышенная скорость выполнения сварного шва
• Превосходный внешний вид окончательного сварного шва
• Сокращенное время очистки сварного шва
• Сокращение времени включения дуги
• Оптимизация расходных материалов и защитного газа

Тепловая нагрузка:

• Более короткое время подготовки при многопроходной обработке
• Уменьшение деформации углеродистой стали 
• Снижение теплового воздействия нержавеющей стали
• Лучшие результаты сварки тонких листов алюминия
•  Меньшая деформация сварной детали

Область применения:

• Общее и промышленное производство.
• Производство электроэнергии. Ветрогенераторы.
• Вагоностроение.
• Верфи.
• Транспорт.
• Тяжелое оборудование.
• Горнорудная промышленность.
• Монтаж стальных конструкций и т.д.

Герметичная тоннельная система охлаждения

• Все сварочные аппараты компании Cebora используют тоннельную систему охлаждения. Решетки охлаждения, которые расположены спереди и сзади аппаратов, легко снимаются, что предоставляет легкий доступ к продувке аппарата от пыли, грязи, стружки.
• Благодаря тоннельной системе охлаждения все самые важные элементы и электронные платы защищены от попадания грязи, пыли, стружки и прочего мусора.
• Главным преимуществом такой системы воздушного охлаждения, является максимальный срок службы и высокая надежность сварочного оборудования.